Автоматизация печи позволила сократить длительность всего цикла обжига до 23,5 часов, снизить расход условного топлива до 4 кг на 1 м2 плиток и довести съем с 1 м3 печи в месяц до 930 м2 плиток. Автоматизация загрузки вагонеток в туннельную печь по заданному режиму возможна только при обжиге изделий одного вида и наличии в зоне обжига печи постоянной температуры, соответствующей кривой обжига изделий. Система отопления в доме - как выбрать радиаторы? Все ответы на сайте https://www.0432.ua/list/315038, здесь вы сможете узнать все детали и подробности.
Меняющиеся аэродинамические условия садки, качество и расход топлива приводят к значительным колебаниям температуры обжига и не дают возможности осуществлять автоматическое проталкивание вагонеток через определенные промежутки времени. На отдельных заводах (Кучинский и др.) осуществлена автоматизация учета толканий и продолжительности одного цикла проталкивания вагонетки в туннельные печи, схема которого.
При включении электродвигателя, приводящего в действие маслонасос гидравлического толкателя туннельной печи, электрический импульс от катушки магнитного пускателя поступает на реле самопишущего прибора с круговой диаграммой. Магнитный пускатель параллельно соединен с самопишущим прибором. На круговой диаграмме самопишущего прибора, вращающегося с помощью часового механизма, перо делает отметку о времени и продолжительности толкания.
На суточной диаграмме будет зарегистрировано начало, конец, продолжительность толканий и количество вагонеток, поданных в печь. По характеру кривой можно судить об исправности механизма толкания. Аналогичная система используется также для регистрации режима загрузки шахтных печей. Тогда самопишущий прибор параллельно соединяется с магнитным пускателем скипового подъемника. Программное управление туннельными печами представляет собой более высокую степень автоматизации. Оно включает не только автоматическое регулирование теплового и гидравлического режимов работы печи, но и согласованный с ними режим проталкивания вагонеток.